說起服裝貿(mào)易，就免不了說一說服裝跟單員。這種職業(yè)就是“拿民工的工資，操國家的心”的人。跟單，重點在跟。雖然服裝跟單員并不參與工廠的一線生產(chǎn)，但為了保證最終的成衣品質(zhì)，跟單員在服裝生產(chǎn)的每一個階段都要跟進，特別是要配合好采購和生產(chǎn)管理相關(guān)同事，積極參與各個環(huán)節(jié)的品質(zhì)檢驗，做好面輔料檢驗、生產(chǎn)檢驗、成衣檢驗等品質(zhì)控制。否則質(zhì)量出了問題，這批貨可能就白干了。那么，服裝上要注意跟進哪些檢驗?zāi)兀?

面輔料檢驗

不論是外貿(mào)公司自己采購面輔料還是由外發(fā)工廠自行采購，跟單員都要參與面輔料檢驗環(huán)節(jié)，認真填寫大貨面輔料驗收表，既便于后期查看，也方便供應(yīng)商管理。

面輔料運抵后，要立即檢驗。跟單員、面輔料部質(zhì)檢員、加工廠質(zhì)檢員三者都要參與。

“立即”很重要，早發(fā)現(xiàn)問題，就可以及早采取補救措施。

因為重新生產(chǎn)面料是需要時間的。尤其是一些特殊規(guī)格的面料，如經(jīng)緯紗支或經(jīng)緯密度不同于市售的常用規(guī)格，就需要定織定染。還有一些的面料如色織面料，會需要較長的生產(chǎn)周期。

常見的抽查量為總量的10%。但如果面料的價值較高，或者客戶有需要時，在抽檢合格后還要進行100%檢驗。

面料檢驗內(nèi)容主要包括外觀和品質(zhì)兩方面。

具體應(yīng)包含面輔料顏色、量度、克重、經(jīng)緯、面料組織結(jié)構(gòu)、色牢度、縮水率等。

應(yīng)通過測試--檢查--反饋等環(huán)節(jié)，全面考察面輔料質(zhì)量。

面料檢驗項目包括物理和化學(xué)性能的測試及外觀檢驗。

外觀檢驗僅僅是面料檢驗的一部分，目測所不能及的內(nèi)在質(zhì)量必須通過實驗室測試。

大多數(shù)客戶通常會要求指定測試機構(gòu)測試并確認面料測試報告。

即使客戶不要求，收貨時也應(yīng)該對面料取樣并測試。

如果測試已經(jīng)合格，公司可以有選擇地測試一些與服裝加工密切相關(guān)的項目，如測定較多數(shù)量面料的縮水率、燙縮率等，以獲得準(zhǔn)確的工藝數(shù)據(jù)。

一般情況下面料采用10分、4分評定法，布料檢查一般以隨機抽樣形式進行。

另外需要注意的是如果面料是進口的，要將完整資料提交給船務(wù)部。

一般來說，一個訂單的面輔料檢驗過程需要耗時2-3天。

生產(chǎn)驗貨流程

1.面輔料清點：面輔料到廠后，跟單員要督促工廠最短時間內(nèi)根據(jù)發(fā)貨單詳細盤點，若出現(xiàn)短碼/少料現(xiàn)象要親自參與清點并確認。

2.產(chǎn)前樣確認：如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認，并將檢驗結(jié)果書面通知工廠負責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認,整改無誤后方可投產(chǎn)。

3.校對裁剪樣版：校對后方可對其進行版長確認，詳細記錄后的單耗確認書由工廠負責(zé)人簽名確認，并通知其開裁。

4.核對面輔料溢缺值：根據(jù)雙方確認后的單耗要與工廠共同核對面輔料的溢缺值，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式通知公司。

5.半成品檢驗：投產(chǎn)初期必須每個車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進行半成品檢驗，如有問題要及時反映工廠負責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實整改。

6.首件下線成品檢驗：每個車間首件成品下線后，要對其尺寸、做工、款式、工藝進行全面細致地檢驗。出具檢驗報告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負責(zé)人簽字確認后留工廠一份，自留一份并傳真公司。

7.后道檢驗：成品進入后整理車間,需隨時檢查實際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。

8.總結(jié)報告：對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門和各業(yè)務(wù)單位）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對問題的反應(yīng)處理能力以及整個訂單操作情況進行總結(jié),以書面形式報告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。

PS：在檢查過程中一定要公平，真實。不能收到廠家的一點點好處，而忘了自己的職責(zé)。

跟單員首先要清楚成衣品質(zhì)的總體要求

1、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良，符合客戶要求，大貨得到客戶確認或得到權(quán)威認證機構(gòu)的檢驗報告；

2、款式配色準(zhǔn)確無誤；

3、尺寸在允許的誤差范圍內(nèi)；

4、做工精良；

5、產(chǎn)品干凈、整潔、賣相好；

6、包裝美觀、配比正確、紙箱大小適合、適于長途運輸。

對總體要求心中有數(shù)之后，跟單員要做哪些事呢？

最重要的就是督促工廠認真進行成品檢驗

產(chǎn)品出運前，必須對所有的產(chǎn)品作 100% 的檢查。跟單員應(yīng)盡量在現(xiàn)場參與成品抽檢，配合好自己公司的駐廠QC。

如果檢查通過不了，工廠需負100%的責(zé)任，要對這些貨原地做100%的檢查，同時跟單員需報告給買主最終的返工情況。

所有開支與返工相關(guān)連而發(fā)生的費用，應(yīng)由工廠負責(zé)。

常用的標(biāo)準(zhǔn)為AQL，即質(zhì)量可接受水平（acceptance quality limit），指當(dāng)一個連續(xù)系列批被提交驗收時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。在AQL抽樣時，抽取的數(shù)量相同，而AQL后面跟的數(shù)值越小，允許的瑕疵數(shù)量就越少，說明品質(zhì)要求越高，檢驗就相對較嚴。

具體每個訂單AQL標(biāo)準(zhǔn)并不相同，這同訂單的大小，最終質(zhì)量要求、客戶有關(guān)，一般比較多的是AQL4.0，當(dāng)然也有少量的 2.5或 6.5。

檢驗完成后，應(yīng)出具書面的成衣最終檢查表，除了檢驗結(jié)果外，還應(yīng)包含以下幾項信息：

1.箱麥

2.紙箱毛重、尺寸

3.貨凈重

4.最終尺寸、顏色搭配情況

檢針檢驗

由于生產(chǎn)過程中管理不善或一些偶然情況，服裝等絎縫制品中往往會有殘斷針(包括縫針、大頭針等)存在。

上世紀(jì)80年代，因服裝中殘、斷針?biāo)斐傻南M者傷害事件頻頻發(fā)生，這促使歐美多國政府以立法形式頒布消費者權(quán)益保護法規(guī)，以加強對殘、斷針的控制。

因此服裝進口商為避免因殘斷針造成經(jīng)濟損失，往往不僅要求生產(chǎn)商在產(chǎn)品出廠前進行檢針，還會專門設(shè)立檢品工廠從事檢針工作。對經(jīng)檢針合格的產(chǎn)品，懸掛或加貼檢針標(biāo)志。

即使客戶沒有相關(guān)要求，為了提高服裝品質(zhì)，避免斷針對消費者造成損害，跟單員也應(yīng)該盡量要求加工廠進行驗針檢驗。

服裝測試檢驗

跟單員應(yīng)保留好前期面輔料檢驗中的面輔料測試報告，如色牢度、縮水率、拉伸強度等，作為服裝測試整體結(jié)果的一部分。

成衣加工好后，也應(yīng)做相應(yīng)測試：

-由檢查者從大貨中抽出

-與大貨相同的，同等質(zhì)量樣品組的衣服做測試

-用標(biāo)準(zhǔn)成衣水洗測試方法，由工廠自己做測試

-最終實驗必須由驗貨員自己查看

來源：紡織印染服裝平臺